隨著工（gōng）業4.0時（shí）代的到來（lái），金屬加工（gōng）企業更加注重提高機床的性能及適應性（xìng），實現（xiàn）降本增效目標。因此，含（hán）油的半合（hé）成切削液應（yīng）用也越來越廣泛。半合成金屬切削（xuē）液雖然能提高加工效率，但產生的泡沫問題也給運維帶來煩惱。因此，金屬加工液消泡劑（jì）的的應用（yòng）也越來越廣泛。
金屬加工液消泡劑的應用
不處理金屬加工液泡沫（mò）的影響：
給（gěi）車間管理及安全帶來隱患：金屬加工液水平增高，從液槽中溢出後會（huì）在機床的周圍擴散開，造（zào）成車間地麵上到處都是泡沫，因此需要保潔人員經常去清理，造成地麵濕滑，帶來安全隱患。而且泡沫水平（píng）的增高還（hái）會給機床設備的傳感器傳達液麵高的虛假信息，從而發出警（jǐng）報，甚至使機床設備（bèi）停止運轉，造成非計劃停機的生產事故，給車間管理造（zào）成一定的（de）影響，
金屬加工液泡沫出現的（de）原因（yīn）：
配方問題（tí），加工液完全沒有泡沫是不現實的。金屬加工液結合了油的優異潤（rùn）滑性和水的（de）優異的冷卻性，使油和（hé）水形成穩定均一整體的就是（shì）表麵（miàn）活性劑，因此必然（rán）有產生泡沫的傾向。
水質問題，水的硬度過低會使切削液的泡沫傾向增高，提高硬度可以幫助降低泡沫傾向，同時對於軟水和（hé）硬水的定義也要注意。打個比方，270PPM的（de）水（shuǐ）在麻豆免费版中國（guó）是不被認定為軟水的，而在歐洲就會認為這是（shì）軟水。
加工液受到汙染或是消泡劑的損耗過高。加（jiā）工液的汙染（rǎn）來自於清洗劑，清潔機床所用的清潔劑，甚至清洗地麵的化學品，或者其它泡沫傾向較高的切削液等。而（ér）消泡劑損耗是因為長時間的使用，沒有（yǒu）添加（jiā）新的消泡劑，因此它的消泡效（xiào）果也就慢慢減弱。
金（jīn）屬加（jiā）工液消泡劑的使用（yòng）：
對於加工（gōng）液泡（pào）沫的處（chù）理，除了降低加工液內的易起泡成分、調整設備硬件之外，針對性地添加使用金屬加工液專用消泡劑是很有必要的，在加工液內，消泡劑表現出較好的相容性、耐久性、快速消泡性。因此定期的添（tiān）加少許消泡劑，它的消泡抑泡效果就可以維持在（zài）一個穩定的範圍內，這也有利於金屬加工液的循環使用（yòng）。
以上便是德豐消（xiāo）泡劑廠（chǎng）家為大家（jiā）帶來的金（jīn）屬加工（gōng）液消（xiāo）泡劑應用的相關知識。
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